◆1.剛開機時產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案：

剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。 在生產(chǎn)一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。

◆2.在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？解決方法？

是因為生產(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。 提高料管溫度來解決。

◆3.產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法：

產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。

◆4. 精密產(chǎn)品對模具的要求：

要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。

◆5.產(chǎn)品耐酸試驗的目的：

產(chǎn)品耐酸試驗是為了檢測產(chǎn)品內(nèi)應力，和內(nèi)應力著力點位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應力。

◆6.產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法：

產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時由于熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內(nèi)應力，使產(chǎn)品強度下降，易開裂。 在生產(chǎn)時，對鑲件進行預熱處理。

◆7. 模具排氣點的合理性與選擇方法：

模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。 選擇模具排氣點，應在產(chǎn)品最后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。

◆8. 產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法：

產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。 增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時間停留。

◆9.加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法：

是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結(jié)合，使纖泛出。 加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。

◆10.進料口溫度對產(chǎn)品的影響：

進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。

◆11.透明產(chǎn)品有白點的原因及解決方法：

透明產(chǎn)品有白點是因為產(chǎn)品內(nèi)進入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。 提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入。

◆12.什么是注塑機的射出能力？

射出能力PK=射出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000 

◆13.什么是注塑機的射出馬力？

射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%

◆14.什么是注塑機的射出率？

射出率V（cc/sec）=/4×d2× d2：：料管直徑 ：料的密度

◆15. 什么是注塑機的射膠推力？

射膠推力F（kgf）=/4（D12－D22）×P×2 D1：油缸內(nèi)徑 D2：活塞桿外徑 P：系統(tǒng)壓力

◆16.什么是注塑機的射膠壓力？

射膠壓力P（kg/cm2）=[/4×（D12－D22）×P×2]／（/4×d2）

◆17. 什么是注塑機的塑化能力？

塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2 h=螺桿前端牙深（cm） S=原料密度

◆18. 什么是系統(tǒng)壓力？與注塑壓力有什么區(qū)別？

系統(tǒng)壓力（kg/cm2）=油壓回路中設定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑時的實際壓力，兩者不相等。

◆19. 注塑機液壓用油的要求：

（1）適當?shù)恼扯群土己玫恼硿匦阅?/p>

（2）良好的潤滑性和防銹性；

（3）良好的化學穩(wěn)定性，不易氣化成膠質(zhì)；

（4）搞泡沫性好；

（5）對機件及密封裝置的腐蝕性要??；

（6）燃點（閃點）要求，凝固點要低。

◆20. 液壓油粘度對注塑機的影響？

當系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統(tǒng)的工作部件運轉(zhuǎn)速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。

◆21. 松退的設定：

松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離

◆22. 松退位置設定的重要性 ：

松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設定過小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。 位置誤差不能超過0.4mm.

◆23. 熔膠位置的設定：

熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（最大行程/最大熔膠量）

◆24. 氣輔注塑的主要優(yōu)點（GAM）：

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時間。 在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。 降低模塑制品內(nèi)應力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。

◆25. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?

由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來做,模具在產(chǎn)品中間部分排氣.

◆26. 球面絲印后開裂問題：

由于產(chǎn)品表面存在應力,造成絲印后開裂.增加模具溫度,減小應力;可用退火的方法消除應力.

◆27. 眼鏡架,水口邊易斷問題：

射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內(nèi)應力,造成產(chǎn)品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當提高模具溫度來解決.

◆28. 電器外殼,四個裝配柱子,打螺絲時爆裂問題：

由于柱子存在夾水線,造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線.

◆29. 產(chǎn)品變形問題：

產(chǎn)品變形主要是熱收縮時不平衡造成產(chǎn)品變形,或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應力作用下使產(chǎn)品變形.

◆30. 透明PC外殼氣泡問題：

原料干燥不夠;產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡. 充分干燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象.

31. 復印機，磁性材料的啤塑問題：

應采用高模溫,快速射膠方法.

◆32. 產(chǎn)品包膠，水口邊縮水問題：

模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水. 增大模具排氣,適當提高射膠速度,增加保壓壓力和時間.

◆33. 產(chǎn)品內(nèi)應力，造成產(chǎn)品放置一段時間后爆裂問題：

由于產(chǎn)品內(nèi)殘存應力,產(chǎn)品放置一段時間后由于應力的作用,使產(chǎn)品爆裂. 提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產(chǎn)品應力,產(chǎn)品可用退火的方法消除應力.

◆34. ABS料在用黑色色母時，造成產(chǎn)品易斷裂脫皮問題：

是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產(chǎn)品脫皮.更換色母顏料.

◆35. 一臺180噸14安士機，產(chǎn)品一出四CD盒共120克，外觀良好，無批峰，但其中一只重2克，為什么？

模具產(chǎn)品一出四,由于模具進膠不平衡造成其中一只產(chǎn)品啤塑飽滿,密度大,出現(xiàn)重2克現(xiàn)象.

◆36. 一臺100噸液壓曲肘機使用了三年，模具鎖緊后，經(jīng)常打不開。

是由于機器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊后,會經(jīng)常打不開.

◆37. 一臺7安士機使用了二年，出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定，一啤批峰一啤缺膠，換過油封和分膠頭，系統(tǒng)壓力也穩(wěn)定，就不行。

由于螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定.

◆38. 一臺150噸新機啤PP水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現(xiàn)在要6秒。

由于螺桿磨損,造成回料慢.

◆39. 一啤塑師父在調(diào)試一產(chǎn)品，出現(xiàn)缺膠，速度或壓力升一點，產(chǎn)品沒反應，再升一點就出批峰？

機器鎖模機構(gòu)磨損,造成鎖模有間隙,所以會出現(xiàn)披鋒.

◆40. 一臺機用了二年，啤貨時炮筒中間溫度偏高，關了電源也沒用。

由于螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時磨擦產(chǎn)生熱,使炮筒中間溫度偏高.

◆41. 某廠有新舊機十幾臺，油封經(jīng)常漏油，換了一段時間又漏？

油溫過高使油封易老化損壞,漏油;油缸芯子磨損,造成刮壞油封漏油. 問題18-23請見教材二《注塑機維護保養(yǎng)》相關圖解。

◆42. 油泵電機起動電路的講解：

油泵電機起動是采用星三角起動

◆43. 省電泵原理講解：

省電泵即為變流量泵，當機器有動作時，壓力油通過油閥油缸推動機械動作，再回到油箱，當機器沒有動作時，壓力油直接回到油箱。

◆44. 電子線路板輸入與輸出的講解：

由各個動作感應開關和電子尺等信號輸入電子版，電腦通過運算后再輸出給油閥，執(zhí)行動作。

◆46. 油封頑固性漏油的原因及預防：

油缸芯子磨損刮壞油封，造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。

◆47. 壓力與流量線性對注塑工藝的影響：

壓力與流量線性成比例，對注塑工藝的參數(shù)準確和穩(wěn)定有著重要意義。

◆48. 生產(chǎn)周期變慢的原因及改善措施：

生產(chǎn)周期變慢的原因主要是冷卻時間延長，和螺桿因磨損使回料時間加長。 改善模具冷卻效果，縮短冷卻時間，更換磨損的螺桿，使回料時間縮短，加快生產(chǎn)周期。

◆49. 熔膠時發(fā)出尖叫聲的原因與處理方案：

熔膠時發(fā)出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發(fā)出的或螺桿與炮筒磨擦發(fā)出的。 對螺桿拋光處理或電鍍，使表面光滑減小磨擦；調(diào)整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦。

◆50. 鎖模平行度的檢測與調(diào)整方法：

用四個百分表測定機器鎖模時哥林柱的拉伸長度，看是否在允許公差內(nèi)，來檢測哥林柱鎖模平等度。然后調(diào)整哥林柱大螺母來調(diào)整鎖模平行度。（看另一本書《注塑機原理》）

◆51. 哥林柱折斷的原因與預防措施：

哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平等造成的。 調(diào)整鎖模平行度來預防哥林柱折斷。

◆52. 曲肘磨損的原因分析：

曲肘磨損的原因是，曲肘潤滑不良造成的。

◆53. 螺桿及分膠頭折斷的原因與預防:

螺桿及分膠頭折斷的原因，是由于塑膠還沒達到熔化溫度或料筒內(nèi)有鐵塊卡死螺桿，在回料時，壓力大造成扭斷螺桿及分膠頭。

◆54. 冷卻器容易漏水的分析:

由于冷卻水的酸性或咸性過大，腐蝕冷卻器的管道，造成冷卻器易漏水。

◆55. 氮氣射膠的安裝與應用:

氮氣射膠是安裝在射膠油路中的一個附加裝置，在射膠時，氮氣迅速澎脹擠壓液壓油，使液壓油流速增快來達到快速射膠。

◆56. 氣體輔助設備的應用:

氣體輔助是啤塑產(chǎn)品時，在產(chǎn)品中充氣，使產(chǎn)品里面空的，可減少塑膠材料。

◆57. 開環(huán)與閉環(huán)油路的比較:

開環(huán)與閉環(huán)油路的比較就是閉環(huán)油路在射嘴處多加了一個壓力傳感器，當設定參數(shù)與實際數(shù)據(jù)偏差時，壓力傳感器就會反饋信號給電腦，電腦就會修正偏差值，使設定值與實際值相等。

◆58. 水平度對注塑機臺的影響:

注塑機水平度對機器的開鎖模平衡有重要意義，對機器的運行平穩(wěn)起到保證作用。

◆59. 模板（頭板、二板、尾板）破裂的原因與預防措施:

模板破裂的原因主要是模板內(nèi)存有內(nèi)應力，在應力的作用下，模板破裂，模板在加工時，應及時消除應力，可以防止模板破裂。

◆60. 使用工程塑料時，熔膠扭力不足和射膠壓力不足的解決方案:

使用工程塑料時，熔膠扭力不足可能增大一級熔膠馬達來解決，射膠壓力不足可以采用減小螺桿直徑來解決。

◆61. 料管中段溫度偏高的原因與解決方案:

料管中段溫度偏高，主要是螺桿表面光滑度不夠，螺桿與料相磨擦造成的。應對螺桿表面拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。

◆62. 液壓曲肘式注塑機在生產(chǎn)中，鎖模力下降及模具變松的原因及處理方案:

主要是曲肘磨損,鎖模油缸油封老化造成的.更換曲肘銅套，更換鎖模油缸油封。

◆63. 使用潤滑油和潤滑脂（黃油）的比較:

潤滑油和潤滑脂都是潤滑機器的機械活動，潤滑油比潤滑脂更容易滲透到機械活動部位。而潤滑脂可長時間附著在機械活部位。

◆64. 電子尺與解碼器的比較:

電子尺與解碼器都是機器運動標尺，電子尺精度比解碼器差，但比解碼器穩(wěn)定，不會變原點。解碼器比電子尺精度高，但沒有電子尺穩(wěn)定，易變原點。

◆65. 油泵噪音變大的分析:

主要是油泵磨損，或油泵軸承磨損造成油泵噪音變大。

◆66. 在生產(chǎn)正常的情況下，發(fā)熱圈頻燒的原因分析:

主要是發(fā)熱圈接觸不好，造成線頭燒斷，或發(fā)熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。

◆67. 頂針油缸固定螺絲經(jīng)常折斷的原因與處理方案:

主要是固定螺絲強度不夠，或固定螺絲易振松造成的。 更換強度高的固定螺絲，安裝時要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振松。

◆68. 加裝節(jié)能變頻器對機器的影響分析:

加裝節(jié)能變頻器對機器的穩(wěn)定有影響，使機器起壓遲緩。

◆69. 液壓油變白變質(zhì)的分析:

液壓油變白是由于液壓油內(nèi)混有水造成變白變質(zhì)。

◆70. 熔膠傳動軸易折斷，軸承易損壞的原因:

主要是傳動軸固定螺母松動造成的。

◆71. 產(chǎn)品重量偏差過大的原因與處理方案:

產(chǎn)品重量變大是由于機器鎖模沒有鎖緊，或鎖模機構(gòu)磨損造成的，射膠壓力過大或背壓過大都可以造成產(chǎn)品重量變大。 檢查機器鎖模機構(gòu)是否磨損，調(diào)模是否到位。減小射膠壓力或背壓

◆72. 模具經(jīng)常打不開的原因與預防措施：

模具經(jīng)常打不開，檢查油路是否有卡死堵塞現(xiàn)象，檢查鎖模機構(gòu)是否磨損，不平衡現(xiàn)象。模具鎖得太死，時間過長都會造成模具打不開。

◆73. 射膠終點不穩(wěn)定的原因分析：

主要是過膠頭止流環(huán)磨損造成射膠終點不穩(wěn)定。

◆74. 產(chǎn)品在模腔內(nèi)的推力計算:

產(chǎn)品的投影面積×單位面積的射膠壓力=模腔內(nèi)的推力

◆75. 射膠壓力計算與螺桿的選擇:

射膠壓力F=[/4×(D12－D22)×P×2]×[/4×d2] (kgf) D1油缸內(nèi)徑(CM) D2活塞桿外徑(CM) P 系統(tǒng)壓力

◆76. 熱塑性與熱固性塑料最大特性是什么？

熱塑性是受熱達到材料的軟化溫度時,材料變成熔膠,冷卻后固化成型,可反復逆轉(zhuǎn). 熱固性是受熱后固化成型,冷卻后不變,不可逆轉(zhuǎn).

◆77. 為什么塑料中要混有添加劑?

塑料中混有添加劑,是因為產(chǎn)品性能的需要,添加劑可以改善塑料中的許多性能和功用.

◆78. 如何設定鎖模力？

設定鎖模力是根據(jù)產(chǎn)品的投影面積乘以塑膠材料的壓力系數(shù) 參考(注塑機原理)

◆79. 如何正確設定保壓切換點？

正確保壓切換點是產(chǎn)品射滿到98%時轉(zhuǎn)保壓.

◆80. 螺桿若以高速轉(zhuǎn)動或較低速轉(zhuǎn)動對螺桿內(nèi)塑料引起何種變化？

螺桿高速轉(zhuǎn)動,可以提高熔膠的塑化程度,由于高速轉(zhuǎn)動大熔膠剪切力,使熔膠粘度下降,有利于成型.但磨擦熱增大易使熔膠分解,溫度失控.低速轉(zhuǎn)動使熔膠塑化程度下降,但摩擦熱減小,對塑膠性能有利.

◆81. 正確與不正確背壓使用對塑料引起何種變化？

螺桿在旋轉(zhuǎn)，后退之阻力為背壓，設此阻力之目的為使原料在被螺桿輸送，壓縮過程中更能緊密排除原料中之空氣，原料密度會較高，射出之成品會更加穩(wěn)定，原料因在料管內(nèi)經(jīng)過較多次的攪拌，所以融解熱會增加對于成品混色不良，需要快速轉(zhuǎn)換顏色或塑料及成品有氣紋，使用背壓效果良好。因此背壓太低成品易產(chǎn)生內(nèi)部的氣泡或表面的銀紋，背壓過高，原料易過熱，料斗下料處結(jié)塊，螺桿不退、周期延長、射嘴溢科。背壓控制有利用節(jié)流閥或調(diào)壓閥控制兩種。