開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：

加工方面

加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應力過大而開裂。

調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。

適當調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當調(diào)低料溫防止分解。

預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。

適當使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應力而減少裂紋的生成。

模具方面

頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應力加大。

對深底制件應設(shè)置適當?shù)拿撃＿M氣孔道，防止形成真空負壓。

主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模。

主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

材料方面

再生料含量太高，造成制件強度過低。

濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。

材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。

機臺方面

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。