智能手環(huán)表是最近新出的科技產(chǎn)品，對于智能手環(huán)材料最柔軟的腕帶部分，材料方案由最初的TPU、TPR、到TPSiv，TPU雖然有著優(yōu)異的力學性能，廣泛使用在表帶上，但手感、耐候性能似乎缺乏流行元素，TPR有廣闊的設計空間，但在抗刮擦、耐臟性能、強度注定了無法成為主流材料。

1.過料桶；

把料桶溫度升高到300~~350度用PC本色先過一邊然后在用PE把PC料過干凈。在降溫到TPU所需要的溫度。在用TPU過一下?！慈绻袑Ｓ玫倪^料桶的料那是最好的〉

2.磨具溫度：

不同的TPU他們的模溫也是不一樣的，如90A~98A透明產(chǎn)品模溫一般是20~40度。如果是比較硬的TPU模溫要高一點但不要超過60度。最主要的是模溫要恒定。一般情況，選用冷卻水。

3.材料干燥；

TPU的吸濕性強因此不同的TPU他們的干燥時間，溫度也是不一樣的，主要是根據(jù)原料商提供的物性表來實行。建議真空干燥比較好。

4.成型溫度；

一般的TPU的成型溫度都是170~230之間如果是透明產(chǎn)品170~200比較好。溫度過高產(chǎn)品的透明度會下降。

5.成型工藝；

大多數(shù)TPU要使用高壓慢速，因為TPU的收縮率大所以要使用高壓慢速。TPU的流動性好易產(chǎn)生溢料，不易采用高背壓和過高的鏍桿轉速。背壓一般在0.3~~4MPA，鏍桿轉速30~~75r/min過高的鏍桿轉速材料和鏍桿產(chǎn)生的剪切熱會很大就會導致材料分解。選用多級注射，這樣產(chǎn)品就不會產(chǎn)生過大的內(nèi)應力。產(chǎn)品就不容易變形.和難脫模。磨具的排氣是很重要的，排氣不良產(chǎn)品會出現(xiàn)燒焦或氣泡。成型周期要穩(wěn)定，射膠時間6~15秒。保壓在5~10秒。冷卻20~60秒。

6.成型機臺；

成型機臺要選用注射量要為額定量的40%~80%。不宜選用大機器。