日本住友 G5097

Sumitomo · PMMA · 玻纖增強(qiáng)級PMMA

密度 (g/cm3)

1.32

MFR/關(guān)鍵參數(shù)

4.0

產(chǎn)品特點(diǎn)

含玻纖增強(qiáng)、高剛性、尺寸穩(wěn)定

應(yīng)用領(lǐng)域

汽車部件、電子外殼、工業(yè)配件

產(chǎn)品簡介

日本住友化學(xué)(Sumitomo Chemical)是全球領(lǐng)先的綜合化工企業(yè)，產(chǎn)品涵蓋Sumilizer助劑、Sumiflex EVA、Acrypet/Sumipex PMMA和Sumikasuper LCP等系列，廣泛應(yīng)用于電子、光學(xué)、汽車和工業(yè)領(lǐng)域。

?? 化學(xué)耐受性能

優(yōu)異 ? 稀酸/稀堿鹽溶液礦物油(短期) 脂肪烴醇類(短期)

良好 ? 植物油洗滌劑臭氧

受限 ? 酮類芳香烴鹵代烴酯類醇類(長期)

避免 ? 丙酮二氯甲烷氯仿乙酸乙酯

?? 材料優(yōu)勢

PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯/亞克力）具有光學(xué)級透明度(透光率92%)和極佳的耐候性，是"有機(jī)玻璃"的代名詞。PMMA廣泛用于光學(xué)鏡片、LED導(dǎo)光板、廣告燈箱、汽車尾燈罩等領(lǐng)域。

?? 認(rèn)證與合規(guī)信息

RoHS 合規(guī)

符合歐盟RoHS指令

ISO 認(rèn)證

質(zhì)量管理體系認(rèn)證

REACH

歐盟化學(xué)品合規(guī)

品質(zhì)保證

原廠正品保障

?? 儲存與處理建議

PMMA顆粒應(yīng)儲存在干燥、清潔的環(huán)境中。加工前80°C干燥3小時，含水率控制在0.05%以下。PMMA透明度高，儲存時需注意防塵防污染。避免與有機(jī)溶劑接觸。

產(chǎn)地

日本

料筒溫度

180-340°C（按材料類型）

模具溫度

40-140°C

干燥要求

PMMA/LCP需預(yù)干燥

daoqinsh.com · 道勤塑料 · 日本住友 Sumitomo 專業(yè)供應(yīng)商

?? 詳細(xì)物性參數(shù)表

測試項目	典型值	測試標(biāo)準(zhǔn)	單位
密度	1.17-1.20	ASTM D792	g/cm3
熔融指數(shù)(MFR)	1-25	ASTM D1238	g/10min
玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)	100-120	ASTM D3418	°C
透光率(3.2mm)	92	ASTM D1003	%
霧度	<0.5	ASTM D1003	%
拉伸強(qiáng)度	65-75	ASTM D638	MPa
斷裂伸長率	2-10	ASTM D638	%
彎曲模量	3000-3300	ASTM D790	MPa
彎曲強(qiáng)度	100-120	ASTM D790	MPa
懸臂梁缺口沖擊	15-20	ASTM D256	J/m
洛氏硬度	M85 / R100	ASTM D785	—
鉛筆硬度	2H-3H	ASTM D3363	—
熱變形溫度(0.45MPa)	90-100	ASTM D648	°C
熱變形溫度(1.8MPa)	80-90	ASTM D648	°C
線性熱膨脹系數(shù)	50-75	ASTM D696	10??/°C
體積電阻率	>101?	ASTM D257	Ω·cm
介電強(qiáng)度	15-20	ASTM D149	kV/mm
折射率	1.49	ASTM D542	—
吸水率(24h)	0.3-0.4	ASTM D570	%
成型收縮率	0.2-0.8	ASTM D955	%
UL94阻燃等級	HB	UL 94	—

* 以上數(shù)據(jù)為典型參考值，具體以原廠TDS為準(zhǔn)

加工工藝建議

干燥建議：PMMA有吸濕性，水分超標(biāo)會導(dǎo)致制品出現(xiàn)兔眼(氣泡)和透明度下降，成型前須充分干燥。

推薦干燥溫度 80~85°C，干燥時間 3~4小時，含水率控制在 < 0.02% 以下。

工藝參數(shù)	推薦范圍
料筒溫度	210~250°C
噴嘴溫度	220~250°C
模具溫度	40~80°C
注射壓力	80~130 MPa
保壓壓力	40~70 MPa
螺桿轉(zhuǎn)速	30~60 rpm

注意事項：PMMA熔體粘度較高，宜采用中高速注射；光學(xué)級制品模具表面須高度拋光，避免劃痕；建議使用熱流道系統(tǒng)減少澆口痕跡。
* 以上參數(shù)為 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯/亞克力）通用參考范圍，實(shí)際參數(shù)需結(jié)合具體牌號、制品結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計和設(shè)備條件進(jìn)行試模驗證。

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產(chǎn)品特性

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