冷卻定型過程是從澆口“封凍”開始至制品脫模為止，冷卻定型過程的特點(diǎn)是溫度表現(xiàn)是主要的。一般從澆口凍結(jié)到制品脫模，仍需在型腔中繼續(xù)冷卻一段時間，以保證制品脫模時有足夠的剛度而不致扭曲變形。此過程中，模腔內(nèi)熔體溫度逐漸變低，型腔壓力變化與保壓時間有關(guān)，保壓時間越長，型腔殘余應(yīng)力越大。

脫模時理想的殘余應(yīng)力為零，殘余應(yīng)力大于零，脫模困難；殘余應(yīng)力小于零，制品表面容易出現(xiàn)凹陷或內(nèi)部產(chǎn)生真空泡。塑料體積的變化規(guī)律實(shí)際上就是塑料密度的變化規(guī)律，即保壓時間越長則澆口凍結(jié)時塑料溫度越高，型腔壓力越高則制品密度越大；保壓時間一定，脫模溫度越高，雖然此時模腔壓力也越高，但制品密度小，且脫模后制品將產(chǎn)生較大的后收縮，致使制品內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。 塑料制件在模內(nèi)冷卻至具有足夠剛度即可脫模。脫模溫度不宜過高，一般控制在熱變形溫度與模具溫度之間。