烯丙酯類(lèi)樹(shù)脂
烯丙酯類(lèi)是以烯丙基為基礎(chǔ)的酯類(lèi)。以一元酸或二元酸為基礎(chǔ)的烯丙酯可用作低粘性單體或熱塑性預(yù)聚體。它們常常用作不飽和樹(shù)脂的交鏈劑，也用在增強(qiáng)熱固性模塑物料和高性能透明物的加工成型中。
樹(shù)脂在高溫高濕條件下仍保持原有的電性能，模塑制品具有尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性、機(jī)械強(qiáng)度好以及耐熱性能好等優(yōu)點(diǎn)。
添加阻燃劑的烯丙酯類(lèi)樹(shù)脂模塑料可在市上購(gòu)到，一些品種已被美國(guó)保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可。
某些樹(shù)脂，用其很薄的試片檢測(cè)，具有抗燃級(jí)UL94 V?0可燃度級(jí)，并有抗強(qiáng)電弧引燃性與抗電弧徑跡性。
化學(xué)與性質(zhì)
商業(yè)上應(yīng)用最廣泛的烯丙酯類(lèi)是鄰苯二酸二烯丙酯及間苯二酸二烯丙酯單體與預(yù)聚物，它們都很容易轉(zhuǎn)化成熱固性模塑料以及玻璃布和紙張的預(yù)浸料。
二甘醇雙（碳酸烯丙酯），由于它具有所需的優(yōu)良透明性，用途越來(lái)越廣泛。由于輕便、尺寸穩(wěn)定、耐磨損、易上色，它是制作塑料鏡片的主要材料。其他應(yīng)用還包括儀表盤(pán)蓋、相機(jī)濾光片，以及快速增長(zhǎng)的玻璃業(yè)的各領(lǐng)域。
近來(lái)，又出現(xiàn)了一種改性的雙酚A雙（碳酸烯丙酯），它是一個(gè)透明的聚合物，有很高的折光指數(shù)（1．56），比二甘醇雙（碳酸烯丙酯）的折光指數(shù)還高。另外，還有一種改性型用于透鏡設(shè)計(jì)中，可改變透鏡的設(shè)計(jì)。
另外一些有商品價(jià)值的單體是富馬酸二烯丙酯和馬來(lái)酸二烯丙酯。這是一類(lèi)高反應(yīng)能力的三官能團(tuán)單體，含有兩種可供聚合的雙鍵。
甲基丙烯酸烯丙酯也有雙官能團(tuán)特性，可用做交聯(lián)劑和單體中間體。氰尿酸二烯丙酯可用作不飽和聚酯樹(shù)脂的交聯(lián)劑。
典型的催化系統(tǒng)是過(guò)氧化物，如過(guò)苯甲酸特丁酯，苯甲酸過(guò)氧化物或二枯基過(guò)氧化物，它們有足夠熱穩(wěn)定性，可持續(xù)至交聯(lián)完成。最佳產(chǎn)品首推二甘醇雙（碳酸烯丙酯）和過(guò)氧化二碳酸二異丙酯，因?yàn)樗鼈儾粌H顏色很淺，而且具有高度的透明性。引發(fā)劑用量一般為每100份樹(shù)脂2至3份。
分級(jí)
模塑級(jí)主要是纖維填充型，填充纖維包括礦物纖維、玻璃纖維、合成纖維。這類(lèi)模塑產(chǎn)品在高溫高濕條件下有優(yōu)良的電性能，低損耗因數(shù)。很高的表面電阻和體積電阻，很高的抗電弧性和抗電弧徑跡性。鄰苯二酸二烯丙酯的絕緣強(qiáng)度值在374°F時(shí)仍較好，而間苯二酸二烯丙酯可超過(guò)400°F時(shí)仍較好。
應(yīng)用
大多數(shù)鄰苯二酸二烯丙酯化合物常用于電學(xué)或電子器材的關(guān)鍵部位，以保證嚴(yán)酷環(huán)境條件下有高度可的性能。
一個(gè)很重要的應(yīng)用領(lǐng)域是通訊、計(jì)算機(jī)、宇航系統(tǒng)中應(yīng)用的電連接裝置，其他應(yīng)用包括絕緣體、電位器、電路板、開(kāi)關(guān)、電視元件等方面，這些聚合材料和現(xiàn)代電子精修技術(shù)，例如汽相固結(jié)技術(shù)等有高度的匹配性。
增強(qiáng)塑料。烯丙酯類(lèi)樹(shù)脂預(yù)浸漬在玻璃布或粗紗上，可制作管、導(dǎo)管、天線罩、接線盒、飛機(jī)和導(dǎo)彈部件等。
聚酯用烯丙酯類(lèi)單體。一些烯丙酯類(lèi)單體廣泛用作預(yù)成型聚酯或氈片粘接劑的交聯(lián)劑，和層合預(yù)浸坯料或濕鋪料交聯(lián)劑，也廣泛用于純料、粒料和預(yù)混模塑料中，以及玻璃布與裝飾層合物的加工成型中。 由于模塑溫度條件下的蒸汽壓低，302°F時(shí)為2．4mmHg，因此，在制造成品時(shí)，特別是制造大件成品時(shí)，常用鄰苯二酸二烯丙酯或其他低揮發(fā)性的烯丙酯單體，而較少用苯乙烯。
由于它的低揮發(fā)性，故烯丙酯聚酯較苯乙烯聚酯可在更高溫度下模塑成型，因而模塑周期較快。

熱固性聚酯
不飽和聚酯的用途極廣，它具有剛性、回彈性、柔性、抗腐蝕、耐候或耐燃勝?？梢圆患犹盍?，也可加填料、可增強(qiáng)或是加入顏料。可以在常溫或高溫下加工。因此不飽和聚酯已廣泛應(yīng)用于船艇、淋浴間、文體器材、汽車(chē)車(chē)體外部制件、電氣部件、儀器設(shè)備、人造大理石、鈕扣、耐腐蝕罐槽和附件、波紋板和平板。汽車(chē)修補(bǔ)料、礦柱、仿木家具部件、保齡球、熱成型有機(jī)玻璃板的增強(qiáng)夾板、聚合物混凝土和涂料。
化學(xué)與性能
商品不飽和聚酯樹(shù)脂是由溶解于交聯(lián)單體中的不飽和聚酯所組成，并加人阻聚劑防止樹(shù)脂在使用前發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。這些組份的選擇將決定樹(shù)脂的性能。
不飽和聚酯是不飽和二元酸（一般為馬來(lái)酸配）和二元醇的縮合產(chǎn)物。通過(guò)加入飽和二元酸如苯二甲酸酐、間苯二酸或已二酸來(lái)調(diào)節(jié)樹(shù)脂的不飽和度。二元醇一般是丙二醇、乙二醇、二甘醇。二丙二醇或新成二醇或是上述二元醇的混合物。
最常用的交聯(lián)單體為苯乙烯，也有用乙烯基甲苯、甲基丙烯酸甲酯、α-甲基苯乙烯和鄰苯二甲酸二烯丙酯。最常用的阻聚劑是氫醌、對(duì)苯醌、叔丁基鄰苯二酚。
添加氯橋酸酐、四溴苯二甲酸酐和二溴新戊二醇可使樹(shù)脂具有阻燃性。使用間苯二酸、新戊二醇、三甲基戊二醇和氫化雙酚 A可使樹(shù)脂具有耐化學(xué)品性能。使用新戊二醇、甲基丙烯酸甲酯和紫外線吸收劑如二苯甲酮類(lèi)和苯并三唑類(lèi)化合物，可使樹(shù)脂具有耐候性。
在加工廠中是利用自由基加成反應(yīng)使樹(shù)脂發(fā)生聚合。自由基來(lái)自有機(jī)過(guò)氧化物（催化劑），高溫下使過(guò)氧化物受熱分解產(chǎn)生自由基。過(guò)氧化酯類(lèi)和過(guò)氧化苯甲酸是高溫下使用的有機(jī)過(guò)氧化物。
如加工廠在常溫下使用樹(shù)脂，則樹(shù)脂的生產(chǎn)廠要加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑可使有機(jī)過(guò)氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成自由基。用過(guò)氧化甲乙酮（MEKP）作催化劑時(shí)，則用辛酸估作促進(jìn)劑；如用過(guò)氧化物苯甲酸作催化劑，則用二乙基苯胺或二甲基苯胺作促進(jìn)劑。
加工與應(yīng)用
壓塑成型是聚酯有效的加工方法之一。這方法比較快速，可自動(dòng)化，產(chǎn)生的廢棄物少。片狀成型料（SMC）是集樹(shù)脂。玻璃纖維、增稠劑、脫模劑、顏料和催化劑于一體，從而可使玻璃纖維的損壞降至最低程度，添加一種熱塑性低收縮添加劑可改善外觀表面。開(kāi)發(fā)成功的一種能30秒固化且有A級(jí)光潔度的SMC體系，可使用聚酯制作汽車(chē)車(chē)體的外部制件，如發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋和行李廂蓋。SMC還可制汽車(chē)的儀表板、前燈外罩和后車(chē)輪罩蓋。其它品級(jí)的SMC可加工浴盆、洗衣桶、廢物池和電氣零件的配電開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)絲座和路燈罩。
預(yù)混料和預(yù)制整體模塑料（BMC）是在。型葉片混合機(jī)中制取的像面團(tuán)似的材料?？捎脕?lái)模壓加工成洗衣桶、盤(pán)子、手提箱、設(shè)備外殼和電氣部件。
注塑成型是聚酯的最有效的加工方法，與SMC壓塑成型相比可更加自動(dòng)化，且制品性能更加均一，固化時(shí)間短、加工費(fèi)用低。TMCQ（厚模塑料）注塑成型不僅可制電氣部件，還可生產(chǎn)汽車(chē)的車(chē)身部件。BMC在∑型葉片混合時(shí)會(huì)損傷玻璃纖維，而TMC可將這種損傷降至最小程度。
手工鋪敷或噴涂操作用以制作大型制件，如船艇。也用以進(jìn)行短期生產(chǎn)，以免使用昂貴的金工模具。層合用樹(shù)脂加入促進(jìn)劑和具有觸變性。
應(yīng)用觸變劑（氣法炭黑或有機(jī)白土）可使加工廠將樹(shù)脂涂敷到垂直的模具表面，而沒(méi)有在凝膠前發(fā)生流淌的危險(xiǎn)。低苯乙烯釋放量的層合用樹(shù)脂可使加工廠符合政府的有關(guān)規(guī)定。低檔層合樹(shù)脂對(duì)玻璃纖維花紋有很好的遮蓋力。用鋪敷法和噴涂工藝的例子是制船艇、娛樂(lè)器械、活動(dòng)房、房屋組件、卡車(chē)駕駛室、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)設(shè)施。另外制淋浴室的層合樹(shù)脂要填充三水合氧化鋁（ATH）或石膏，使具有阻燃性以符合建筑規(guī)范，且不增加成本。
鋪敷法或噴涂法操作時(shí)采用凝膠涂層，該涂層是含有顏料的聚酯涂料，涂敷模具表面最后與層合件成為一體，它起著保護(hù)玻璃纖維的作用，產(chǎn)生永久性的漂亮的外表面。作凝膠層用的樹(shù)脂為間苯二甲酸樹(shù)脂，其中一般含有新成二醇，可使制品具有耐水性和耐候性。
常用真空成型的有機(jī)玻璃片代替模具和凝膠層。有機(jī)玻璃片成為玻璃纖維增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料的外表面，高級(jí)浴盆就是這樣制作的。
樹(shù)脂傳遞模塑（RTM）介乎鋪敷法和壓塑成型之間的加工方法，RTM法比鋪敷法好，可控制厚度并有光滑的內(nèi)表面和外表面。RTM法所需的模具費(fèi)用比壓塑成型法少得多。
含有促進(jìn)劑的樹(shù)脂與催化劑一起注入靜態(tài)混合器，最后進(jìn)入襯有玻璃纖維氈的模具內(nèi)，空氣則從模具的氣孔排出。
樹(shù)脂的粘度要低，以使用泵輸送。凝膠時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)以保證模具完全充滿，但要求操作速度快，以保證合理的生產(chǎn)效率。采用RTM法加工的制品有小船、電器外殼、汽車(chē)車(chē)體外部制件和椅子。豪華浴室內(nèi)用的人造大理石樹(shù)脂，應(yīng)充填優(yōu)質(zhì)填料，從而能經(jīng)受熱循環(huán)試驗(yàn)。長(zhǎng)絲纏繞成型法可用于制造化學(xué)品貯罐和大直徑管道。連續(xù)法制板工藝用以生產(chǎn)平板和瓦楞板，用作房間隔板、棚頂、墻圍和天窗。擠拉成型法可制作異型材。例如制作汽車(chē)簧板、旗桿、耐化學(xué)品腐蝕的工字梁、公園長(zhǎng)凳、射箭用的弓。
 

通用級(jí)聚苯乙烯
通用級(jí)聚苯乙烯塑膠原料是苯乙烯系塑料家族的基本成員，它是一種由 2 000?3000苯乙烯單元構(gòu)成的高分子量線型聚合物。通用級(jí)聚苯乙烯常常被稱(chēng)為透明PS－－這個(gè)名稱(chēng)僅表示樹(shù)脂的透明度，而不是結(jié)晶度。
性能優(yōu)點(diǎn)
透明PS的商業(yè)成功歸功于作為一種材料它所具有的透明特性。透明PS的成型加工非常簡(jiǎn)單容易，只要稍加修整即可得到最終產(chǎn)品。它為輕的通用性樹(shù)脂，熱性能和電性能優(yōu)異。它是無(wú)定形聚合物，因此具有透明性和易加工性，并具有許多優(yōu)于其它熱塑性塑料的性能。由于沒(méi)有結(jié)晶熔點(diǎn)，PS在加工中要輸入和帶出的能量（即無(wú)結(jié)晶熱）很少，從玻璃態(tài)到粘性流體的轉(zhuǎn)化是逐步發(fā)生的。在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）以上時(shí)，PS是具有高熔體強(qiáng)度的粘性流體，很容易用擠塑和注塑成型方法進(jìn)行加工，沒(méi)有或幾乎沒(méi)有降解。
聚苯乙烯的無(wú)定形性還使它的成型收縮率（其值一般為0．004?0．007in／in）低于一些更透明的熱塑性塑料如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。由于具有這些特點(diǎn)，聚苯乙烯或許是所有熱塑性塑料中最容易加工的，即具有高成型速率和低廢品率。
品級(jí)
工業(yè)通用聚苯乙烯產(chǎn)品一般分3級(jí)：易流動(dòng)品級(jí)、中等流動(dòng)性品級(jí)和高耐熱品級(jí)。選擇哪一種品級(jí)主要取決于所用的加工方法和產(chǎn)品最終用途。在所有主要的商品聚苯乙烯生產(chǎn)企業(yè)，以上每種品級(jí)都有幾種產(chǎn)品。
易流動(dòng)品級(jí) 是分子量最低的PS，通常為降低熔體粘度，提高熔體指數(shù)，要加入3～4％填充礦物油，然而樹(shù)脂粘度降低又導(dǎo)致熱變形溫度和脆性的下降。易流動(dòng)品級(jí)PS大部分采用注塑成型方法加工，尤其是薄壁部件。在這個(gè)品級(jí)中也包括粘度非常低的樹(shù)脂（熔體指數(shù)＞20g/10 min，392°F）。
中等流動(dòng)性品級(jí) 其熔體粘度和物理性能介于其它兩種品級(jí)之間，分子量中等，礦物油填充量約為2％。
高耐熱級(jí) 分子量最大，添加劑量最低。不加礦物油或其它增加流動(dòng)性的助劑，一般只含脫模劑或助擠劑，如硬脂酸鋅或硬脂酸。一方面樹(shù)脂具有較低的熔體指數(shù)，另一方面其熱變形溫度和不易斷裂性也因此而降低。
特殊品級(jí) 它們具有某些特殊的性能，價(jià)格比普通品級(jí)的通用型PS高。這些特殊品級(jí)包括：改善成型周期時(shí)間樹(shù)脂、超低殘余單體含量的可接觸食物樹(shù)脂、特殊用途的超低分子量樹(shù)脂以及耐更高溫度樹(shù)脂等。
應(yīng)用
透明PS很適于做各種用途的制品，特別是對(duì)透明性有要求的制品。代表性的有：包裝制品（容器、罩蓋、瓶類(lèi)）、一次性醫(yī)藥用品
玩具、杯、刀具、磁帶軸、防風(fēng)窗、電器以及許多發(fā)泡制品??雞蛋箱。肉類(lèi)和家禽包裝盤(pán)、瓶子標(biāo)簽以及發(fā)泡PS緩沖材料。
易流動(dòng)品級(jí)PS的應(yīng)用包括一次性醫(yī)藥用品和餐具、玩具，以及包裝箱等。還可用于制造共擠塑包裝用品。
中等流動(dòng)性品級(jí)PS的主要應(yīng)用包括：注塑杯、醫(yī)用制品、玩具和包裝箱；注坯吹塑的瓶子；以及擠塑或共擠塑食品包裝用品。
高耐熱品級(jí)PS的一般用途是：擠塑包裝食品的泡沫材料；擠塑熱成型片材用于照明、建筑和裝飾品；擠塑薄膜用于經(jīng)拉伸定向的食品包裝袋、注塑成型制CD盒以及注坯吹塑生產(chǎn)包裝容器。
回收
從工業(yè)廢料中回收聚苯乙烯雖然已有多年，但近來(lái)對(duì)于聚苯乙烯制食品和泡沫塑料包裝用品消費(fèi)后的回收已成為關(guān)注點(diǎn)。
著手回收聚苯乙烯的有國(guó)家聚苯乙烯回收公司、加拿大聚苯乙烯回收協(xié)會(huì)。泡沫塑料包裝回收者協(xié)會(huì)、塑料制的疏松填料生產(chǎn)者資助的項(xiàng)目以及許多學(xué)校、醫(yī)院、公司的回收部門(mén)等。
 

PP均聚物
聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物于1957年開(kāi)始商品化生產(chǎn)，是有規(guī)立構(gòu)聚合物中的第一個(gè)。其歷史意義更體現(xiàn)在，它一直是增長(zhǎng)最快的主要熱塑性塑料，1991年它的世界總產(chǎn)量達(dá)到240億磅。它在熱塑性塑料領(lǐng)域內(nèi)有十分廣泛的應(yīng)用，特別是在纖維和長(zhǎng)絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。
化學(xué)和性質(zhì)
PP是以金屬有機(jī)有規(guī)立構(gòu)催化劑（Ziegler－Natta型），使丙烯單體在控制的溫度和壓力條件下合成的。因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物的分子結(jié)構(gòu)有三種不同類(lèi)型的立體化學(xué)結(jié)構(gòu)，數(shù)量也不一樣。這三種結(jié)構(gòu)是指等規(guī)聚合物、間規(guī)聚合物和無(wú)規(guī)聚合物。在等規(guī)聚丙烯（最常見(jiàn)的商品形式）中，甲基原子團(tuán)都處在聚合物骨架的同一側(cè)，這一結(jié)構(gòu)很容易形成結(jié)晶態(tài)。等規(guī)形式的結(jié)晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能。在前十年期間所用的催化劑技術(shù)使非等規(guī)異構(gòu)體的生成達(dá)到最少程度，消除了對(duì)無(wú)價(jià)值的無(wú)規(guī)組分進(jìn)行分離的必要性，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)步驟。
生產(chǎn)聚丙烯的工藝主要有兩種：一種是氣相法；一種是液體丙烯淤漿法。此外，還有一些老式淤漿工藝裝置在運(yùn)行，它們采用一種液態(tài)飽和烴作為反應(yīng)介質(zhì)。典型的等規(guī)聚丙烯均聚物的性能見(jiàn)表1。
比較而言，高密度和低密度聚乙烯都有較高的密度，相當(dāng)?shù)偷娜埸c(diǎn)和較低的彎曲模量即剛度。這些性能差異導(dǎo)致了最終用途不同。剛度和易定向性使聚丙烯均聚物適合制作各種纖維和用于延展帶，而它們較高的耐熱性使它們能用于制作硬的高壓容器和器具及汽車(chē)的模塑部件。
影響聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（簡(jiǎn)稱(chēng)MWO）；有規(guī)立構(gòu)性和助劑。聚丙烯平均分子量范圍從約200 000到 600 000。分子量分布通常用聚合物的重均分子量（Mww）與數(shù)均分子量（Mnn）的比值表示， Mww／Mnn。該式又稱(chēng)為多分散性指數(shù)。
一個(gè)聚合物的分子量分布對(duì)它的加工性能和最終使用性能有舉足輕重的影響。這是因?yàn)槿廴趹B(tài)的聚丙烯對(duì)剪切敏感，即當(dāng)施加的壓力升高時(shí)，其表觀粘度降低。分子量分布范圍寬的聚丙烯比分布窄的更對(duì)剪切敏感，因而具有寬范圍分子量分布的材料在注塑過(guò)程中更易于加工。某些特定的用途，特別是纖維，則要求窄范圍的分子量分布。分子量分布與催化劑體系和聚合反應(yīng)工藝都有關(guān)系。
常用過(guò)氧化物在反應(yīng)器后面的擠壓過(guò)程進(jìn)行化學(xué)裂解，使分子量分布范圍變窄。這一過(guò)程稱(chēng)為控制流變學(xué)（CR）過(guò)程。
與聚乙烯相比較，等規(guī)聚丙烯更易受光和熱而氧化降解。在通常的加工和最終使用條件下，聚丙烯要經(jīng)受無(wú)規(guī)的斷鏈作用，導(dǎo)致分子量降低和流速升高。
所有的商品級(jí)聚丙烯都含有穩(wěn)定劑，以便在加工時(shí)保護(hù)材料，提供令人滿意的最終使用性能。對(duì)于特別的用途，除了加抗氧劑和紫外線抑制劑外，還須加其它添加劑。例如：在薄膜配方中加入潤(rùn)滑劑和防粘劑，以減少摩擦系數(shù)并防止薄膜自身粘連。在包裝材料中添加抗靜電以消除靜電荷。為了提高透明度或縮短模型周期，則需用成核劑。
均聚物樹(shù)脂通常接流速和最終用途分類(lèi)。流速取決于平均分子量和分子量分布兩者。
某些特殊用途要求流速高達(dá)400分克／分鐘，而普通商品均聚物的流速則在0．5?50分克／分鐘的范圍以內(nèi)。流速通常是確定加工特性最主要的因素。
加工和應(yīng)用
聚丙烯極好的流動(dòng)性能和寬范圍的流速，以及其它獨(dú)特的聚合物特性相結(jié)合，使它具有優(yōu)異的加工性能。較低的流速能滿足擠壓帶、帶狀長(zhǎng)絲和單絲等的加工要求，還能使成品有抗張強(qiáng)度和低延伸性，同時(shí)保持足夠的橫向完整性，使卷絲機(jī)導(dǎo)向裝置上的劈裂和粉塵飛揚(yáng)的情況達(dá)到最低程度。為了抵消它們特有的低橫向強(qiáng)度和斷裂傾向（原纖化），定向程度更高的薄膜到纖維產(chǎn)品，如：粗纖度紡織品、細(xì)繩和繩子，通常要求流速在7～20的范圍內(nèi)。含有發(fā)泡劑的裝飾帶條產(chǎn)品是由流速接近于10的聚丙烯擠壓而成的，這樣才能使熔體強(qiáng)度和定向能力達(dá)到適當(dāng)?shù)木狻＿@種聚合物經(jīng)中等程度的定向，能產(chǎn)生光滑的類(lèi)似緞?dòng)谝粯拥谋砻嫘Ч?，產(chǎn)品有足夠的橫向強(qiáng)度可以延緩斷裂。非織布和多絲產(chǎn)品的擠壓需要一種低粘度、自由流動(dòng)的材料，因此，流速極高的聚丙烯用于這些用途。
澆鑄PP薄膜大量用于繪圖藝術(shù)品方面。另外，薄膜可以雙軸取向和熱變定，使具有極好的機(jī)械性能和熱性能，應(yīng)用于各種性能層合材料和包裝材料方面。使用管式水冷激工藝可以把PP加工成共擠出吹制薄膜以及單層薄膜。
熱成型用的擠塑片材要求使用低流速配方的材料，使具有足夠的熔體強(qiáng)度。當(dāng)使用PP擠塑型材時(shí)，較低的流速加工性能總是要好些。型材擠壓通常限于較小的截面以便能用水急冷保證產(chǎn)品具有足夠的韌度。PP還可以擠塑成管狀產(chǎn)品，如飲料吸管和飲用水管。PP在線纜涂層方面也有用途。
在用量方面僅次于擠塑的注塑加工很適應(yīng)聚丙烯的特性。PP良好的流動(dòng)性能和強(qiáng)韌機(jī)械特性，被利用來(lái)生產(chǎn)許多種不同類(lèi)型的具有內(nèi)在的強(qiáng)韌機(jī)械性能的產(chǎn)品。良好的加工性能與極好的抗應(yīng)力斷裂性能產(chǎn)生了優(yōu)良的模塑成型的密封罩。一般而言，低流速配方材料用于生產(chǎn)厚壁產(chǎn)品和那些要求韌性的產(chǎn)品。高流速的材料用于生產(chǎn)薄壁部件和要求快速加工的產(chǎn)品。
市場(chǎng)
PP均聚物可使用各種加工工藝，生產(chǎn)范圍很寬的產(chǎn)品。擠塑制品是消耗PP的最大市場(chǎng)，而紡織纖維和單絲又是其中最大的部分。長(zhǎng)期以來(lái)，PP一直是制造纖維的主要原料，這是因?yàn)樗闹芰?、耐磨損、耐化學(xué)品性能以及有利的經(jīng)濟(jì)條件。定向和非定向薄膜占據(jù)擠塑制品市場(chǎng)的第二大份額，并且是繼續(xù)保持增長(zhǎng)的領(lǐng)域。
接下來(lái)，注塑品是PP均聚物的第二大市場(chǎng)，包括容器、密封器、汽車(chē)方面的應(yīng)用、家庭用品、玩具及其它許多消費(fèi)品和工業(yè)方面的最終用途。許多吹塑容器選用聚丙烯，是因?yàn)樗牧己玫母舫毙阅芎妥銐虻那迤愣取?
鑒于對(duì)未來(lái)塑料制品的新需求，PP均聚物將繼續(xù)保持增長(zhǎng)。良好的經(jīng)濟(jì)方面的條件、良好的機(jī)械性能以及重量輕、著色能力強(qiáng)和易于加工等特性，將使PP繼續(xù)成為本世紀(jì)眾多應(yīng)用領(lǐng)域的首選材料。
 

抗沖擊型PP共聚物
PP有很多有用的性能，但還缺乏固有的韌性，特別是在低于其玻璃化溫度的條件下。然而，通過(guò)添加沖擊改性劑，可以提高其抗沖擊性能。傳統(tǒng)改良性為彈性體，通常為乙丙橡膠。普遍認(rèn)為，遍布于半結(jié)晶態(tài)聚丙烯基體內(nèi)的橡膠粒子，能在界面上形成許多應(yīng)力集中點(diǎn)，并5；發(fā)局部形變，防止斷裂擴(kuò)展。
抗沖擊改性劑一直是在共混時(shí)添加進(jìn)去的，最近，彈性體組分的現(xiàn)場(chǎng)合成已經(jīng)具有商業(yè)重要性。而且，正在宣傳用一種新系列的沖擊改性劑來(lái)代替乙丙橡膠，即Flexomer聚烯烴、Exact塑彈體和Insite聚合物。這些都是烯烴聚合物，它們填補(bǔ)了極低密度聚乙烯和傳統(tǒng)乙丙彈性體之間的空白。