????????螺旋芯棒式模頭又叫螺旋分流體模頭。對于螺旋分流體模頭，進進模頭的熔體料流，首先通過分流體系--有的是若干星型孔或其他分流系統(tǒng)，分流到機頭四周。然后熔體進進螺旋狀環(huán)繞在芯模外面的流道。螺旋流道的深度隨著靠近模頭流出端而逐漸減小。同時，芯模與模頭體型腔之間的間隙則逐漸增大。在這一區(qū)段，料流內(nèi)部出現(xiàn)軸向與徑向活動的重疊。沿著模頭流出方向，徑向活動的比例降低，而軸向活動的比例，則持續(xù)進步，終極全部的熔體沿軸向活動。采用這種方式，分流體流道的活動印記沿管材斷面四周均勻分布，這就意味著不會出現(xiàn)局部的強度損失。

????????沿管材斷面四周熔體分流的質(zhì)量受多種因素的影響。這些因素包括機頭的幾何尺寸，如流道的數(shù)目、流道纏繞扭曲角度、螺旋的螺距、螺槽深度與寬度、間隙寬度、所加工的原料，特別是其粘度，以及擠出量和物料溫度。借助于計算機程序和操縱者的經(jīng)驗，可以對螺旋分流體進行優(yōu)化設(shè)計，以適應(yīng)特定的應(yīng)用范圍。在這種情況下，壁厚分布非常均勻。這種模頭除了很好地消除合料線外，還在以下幾方面有上風(fēng)：

????????1、機械應(yīng)力和熱應(yīng)力較低，制品有良好地機械強度。

????????2、結(jié)構(gòu)堅固，故適合高粘度材料的擠出，同時模頭的裝拆和操縱簡便。

????????3、芯棒上易鉆孔，故易采用內(nèi)冷系統(tǒng)。

????????以上的這些優(yōu)點使螺旋芯棒式模頭得到越來越廣泛地應(yīng)用。

????????這種模頭的缺點是：由于其相對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，這種類型模頭對原料的改變較敏感。即使是粘度和流變特性的細(xì)小變化都會引起螺旋體中活動情況的改變，管徑的變化也有相似的影響。因此，要設(shè)計好螺旋的幾何外形，使模頭具有盡可能寬的加工范圍，以適應(yīng)不同的材料和擠出量。

????????三、篩籃式模頭的結(jié)構(gòu)及工作原理

????????在篩籃式模頭上，料流首先通過支架或帶有多星孔的料流分流體系。緊接著熔體流過多孔區(qū)段。這個元件，即篩籃，在這里料流不是沿軸向流過，而是沿徑向從里向外流過。由于篩籃具有一定的長度，在機頭直徑較小的情況下，提供了很大的過流面積。因此，在相對較小的機頭尺寸下，多孔區(qū)段的壓力降低了。在篩籃區(qū)段內(nèi)，熔體料流兩次改變流向，然后變成軸向。單股料流之間能良好的混合，熔體更加均化。

????????借助于一個阻滯元件以及相鄰的松弛緩沖區(qū)，實現(xiàn)料流之間的融合。由于篩籃的斷面面積比較大，篩籃式機頭的機頭壓力要明顯低于其他的結(jié)構(gòu)形式。物料受到的負(fù)荷比較小，物料溫度也比較低，可以較輕易地進步擠出量。這種機頭的最大優(yōu)點是適應(yīng)性比較好即使在很高的擠出量時，也能實現(xiàn)良好的均化;管材管徑及壁厚的變化，PE原料的型號、物料粘度、背壓的變化下，都能生產(chǎn)出高質(zhì)量的管材。這種模頭的最大缺點是模頭內(nèi)所有物料的融合、生產(chǎn)中清理、拆裝模頭不如螺旋芯棒式機頭好和方便。我公司現(xiàn)用的PE管生產(chǎn)線是巴登震雄生產(chǎn)的，所用機頭為篩籃式機頭。生產(chǎn)實踐中可以明顯的看出這種機頭的適應(yīng)性較強，無論PE80、PE100還是PE63。我們另買一專用機頭擠出PP-R管材，解決了經(jīng)常清理機頭的不便。

????????總之，這兩種模頭各有利弊，建議在選購PE管材模頭時，取長補短，根據(jù)自己的生產(chǎn)情況選用。生產(chǎn)原料的牌號不固定，生產(chǎn)量較大，不經(jīng)常更換管材顏色而清理拆裝模頭時，最好選用篩籃式模頭。要求管材壁厚較均勻、生產(chǎn)原料的牌號較固定，常更換管材顏色而清理拆裝模頭時，最好選用螺旋芯棒式模頭。