機(jī)筒的喂料段大多采用水冷，且用法蘭與第二段筒體（加熱）鎖定在一起，熱量可以連續(xù)從溫度高的筒體傳導(dǎo)到冷的筒體。導(dǎo)致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常，操作人員在第二段筒體設(shè)定180℃的溫度，但是由于喂料段的熱量損失，實(shí)際穩(wěn)定通常不超過(guò)135℃。

最簡(jiǎn)單的解決方案，是在喂料段與第二段筒體法蘭之間，加1～2個(gè)1 mm厚的隔熱墊片，并且?guī)啄旮鼡Q一次隔熱墊片，因?yàn)楦魺釅|片有老化降解和皺縮的傾向。

大家知道，水泵中的紊流比層流可以導(dǎo)致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動(dòng)量交換，它擊破了邊界層。結(jié)果劇烈的流體運(yùn)動(dòng)引起了管壁與流體之間大量的熱交換。

擠出機(jī)冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般提供20～60PSI的壓力。為了達(dá)到紊流，最好達(dá)到120PSI的壓力。擠出機(jī)幾乎所有的冷卻系統(tǒng)部件(軟管和閥)都要升級(jí)到150PSI，才能滿(mǎn)足120PSI的安全系數(shù)。改造完成后加工時(shí)冷卻系統(tǒng)可以及時(shí)排出大量的熱。

側(cè)喂料通常用于把填料喂進(jìn)雙螺桿擠出機(jī)。許多加工者需要做很高填充量的填料，這些填料往往又具有很低的堆積密度。最終的填充量受以下因素制約：

（1）側(cè)喂料的體積喂料能力和擠出機(jī)主螺桿的體積吃料能力。體積喂料能力取決于側(cè)喂料機(jī)和主螺桿螺桿的自由體積，以及這兩個(gè)螺桿的轉(zhuǎn)速。

如果一種材料在測(cè)試中可以不受到主螺桿的阻力而流到儲(chǔ)料鼓中，那么這種材料喂料速度可以達(dá)到很好。如果側(cè)喂料機(jī)直接挨著主螺桿連接，那么助劑螺桿可以接受的材料量將受到限制。因此，主機(jī)螺桿最好有長(zhǎng)螺距的螺紋元件，在側(cè)喂料口下游延伸2D～4D長(zhǎng)度。這將允許熔體快速通過(guò)側(cè)喂料口，使填料最大限度地被主螺桿吃進(jìn)。如果主機(jī)螺桿設(shè)計(jì)引起任何側(cè)喂料喂進(jìn)材料的堆積，那么將嚴(yán)重限制填料的喂料量。

（2）允許氣體從擠出機(jī)排出的排氣能力。排氣的目的就是使空氣容易逸出，同時(shí)還要保護(hù)填料不從排氣口大量逸失。最好的配置是在側(cè)喂料口的上游開(kāi)置向上排氣的排氣口。有時(shí)，在側(cè)喂料機(jī)的上部開(kāi)一個(gè)小的半狹縫排氣。

（3）還有一些其它因素要考慮：

①喂料機(jī)的落料高度

理想情況下，喂料螺桿要盡可能近地安裝于側(cè)喂料口頂部，以減小落料高度。如果某種蓬松的材料從空氣中流過(guò)，那么它可能變得充滿(mǎn)空氣，從而使它在落下后假密度大大減小。

②喂料機(jī)攪拌類(lèi)型

要確保填料喂料機(jī)中的攪拌器不使填料流態(tài)化。許多攪拌器制造商設(shè)計(jì)了特殊的攪拌器用于填料喂料。儲(chǔ)料器會(huì)連同填料一起引進(jìn)空氣進(jìn)入擠出機(jī)。一個(gè)頂部敞開(kāi)的斜槽料斗有助于排氣。假如你的斜槽喂料料斗有一個(gè)實(shí)心蓋子并帶一個(gè)圓管，并且與喂料器是柔性連接，那么需要設(shè)計(jì)一個(gè)排氣口。

③料斗斜槽要接地防靜電

一些材料由于摩擦產(chǎn)生靜電而引起粉體掛在料斗壁上，從而導(dǎo)致粉體餅狀化。一個(gè)簡(jiǎn)易的方案就是將料斗斜槽接地。

④壓縮空氣爆破器

如果料餅持續(xù)存在，常常需要一些特殊辦法?？梢允褂昧隙氛駝?dòng)器，但是它占空間，還需要安裝。一個(gè)替代方案是安裝一個(gè)帶空氣噴嘴的爆破器，安裝在斜槽的恰當(dāng)位置上，在料餅長(zhǎng)大之前將其吹破。

水冷的擠出機(jī)機(jī)筒實(shí)際就是一個(gè)熱交換器，像所有的熱交換器一樣，水道易于結(jié)垢而變壞。許多操作人員注意到，一個(gè)新擠出機(jī)的冷卻性能要比使用三、四年的擠出機(jī)好很多。老機(jī)器有一層水垢附著在水道內(nèi)表面，影響傳熱效率。采用一定濃度的酸液清洗機(jī)筒可以清理掉水垢，保持機(jī)筒良好的傳熱效果。

齒輪箱是雙螺桿擠出機(jī)的心臟。因此我們要防止齒輪箱出問(wèn)題，使用合成齒輪油可以更好地保護(hù)齒輪。

合成齒輪油憂(yōu)點(diǎn)：

（1） 更加滑膩，導(dǎo)致較小的摩擦;

（2）齒輪、軸承和密封將更持久;

（3）齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)溫度更低，更安靜;

（4）合成油不因?yàn)闄C(jī)器剪切而損失黏度;

（5） 它在高溫下維持較高的黏度。

清機(jī)的目的在于清除擠出機(jī)和口模內(nèi)殘留的材料，它避免了耗時(shí)的拆機(jī)清洗。清機(jī)材料常分成兩類(lèi)：化學(xué)清洗劑和機(jī)械摩擦清洗劑。許多清洗劑同時(shí)具有化學(xué)和摩擦功能。化學(xué)清洗劑會(huì)與塑料殘?jiān)l(fā)生反應(yīng)使其脫離機(jī)械表面。

機(jī)械摩擦清洗的原理是從金屬表面摩擦和沖刷掉殘留材料，使用的是摩擦和剪切的方式。加工者通過(guò)多次試驗(yàn)才能找到合適的清洗材料和方法。沒(méi)有一種清洗材料對(duì)所有材料都有清洗效果。加工者需要廉價(jià)而有效地清洗材料。比如，在美國(guó)中西部許多操作者使用玉米作為清洗機(jī)器的材料，因?yàn)樗菀椎玫角覍?duì)機(jī)器有好的清潔作用。

下面介紹兩種較為有效的清洗劑：

（1）50%HDPE+50%硅藻土。

（2）HDPE+水+去污粉。將HDPE以通常速度在熔融溫度下加入螺桿。將去污粉用水在桶里攪拌成漿液，從主喂料口慢慢加入漿液。這些漿液因?yàn)榘l(fā)泡而沖擊、摩擦、清洗螺桿。

搞擠出的人總是想把機(jī)器開(kāi)得長(zhǎng)一些時(shí)間。但是在現(xiàn)實(shí)中，由于客戶(hù)的需求，我們常常需要不斷切換，生產(chǎn)80kg產(chǎn)品A，然后再生產(chǎn)200kg的產(chǎn)品B，等等。

（1）產(chǎn)品的批量要與機(jī)器大小相對(duì)應(yīng)。這似乎是不言而喻的，但是許多加工者排產(chǎn)無(wú)計(jì)劃，用75機(jī)生產(chǎn)500磅的單子，結(jié)果產(chǎn)生了300磅的廢料。

（2）寫(xiě)出生產(chǎn)每個(gè)產(chǎn)品的清機(jī)或拆機(jī)的程序，這有助于操作人員計(jì)劃時(shí)間，消除他們關(guān)于會(huì)產(chǎn)生多少機(jī)頭料的爭(zhēng)論。

（3）幫助操作人員，把清潔的操作工具擺放在擠出機(jī)周?chē)绻l繁換料，那就在擠出機(jī)周?chē)阋粋€(gè)工作臺(tái)，把需要的東西都準(zhǔn)備好。

（4）研究原材料和成品流進(jìn)流出操作現(xiàn)場(chǎng)的順序。安排好以使操作人員花費(fèi)較少的精力在移動(dòng)運(yùn)輸工具上。

（5）清楚下一個(gè)產(chǎn)品對(duì)機(jī)器清潔程度的要求。假如你知道下一個(gè)產(chǎn)品要求徹底的手工清機(jī)，那就不要浪費(fèi)時(shí)間和材料來(lái)糊弄清機(jī)。

（6）假如可能，要按照減少清機(jī)的順序排產(chǎn)。這就意味著要從淺色做到深色。反之，你不得不進(jìn)行多次拆機(jī)。

常見(jiàn)操作方式：

操作人員習(xí)慣早晨到工廠就把擠出機(jī)開(kāi)著，但卻去忙其它事情。使擠出機(jī)加熱到滿(mǎn)量程閑置數(shù)小時(shí)。這樣做將使聚合物粘附到螺桿和機(jī)筒上，隨后這些聚合物材料將持續(xù)降解和炭化。清機(jī)無(wú)法去除這些材料，更糟糕的是一旦機(jī)器生產(chǎn)產(chǎn)品，黑點(diǎn)將周期性地從螺桿和機(jī)筒里跑出來(lái)，污染產(chǎn)品，引起客戶(hù)抱怨。

正確的開(kāi)機(jī)方法：

計(jì)劃好你什么時(shí)候真正要操作擠出機(jī)，然后開(kāi)始加熱，只需溫度達(dá)到預(yù)定值，然后進(jìn)行機(jī)筒充料。

正確的關(guān)機(jī)方法：

在停機(jī)之前，最大限度地在擠出機(jī)里填充惰性聚合物(如HDPE)來(lái)密封機(jī)器的縫隙。HDPE趕走氧氣，涂覆在金屬表面，極大地降低了碳的氧化物形成。在擠出機(jī)被“密封”后，最好急冷擠出機(jī)，而不是放在空氣中冷18小時(shí)。所謂急冷，就是把所有溫度設(shè)定為零，打開(kāi)全部冷卻水閥。開(kāi)著冷卻水泵，使冷卻水通過(guò)所有的筒體部位，快速降溫。快速降溫將可以避免聚合物降解和炭化。