雙重注塑、將兩種原料同時(shí)注塑入模腔。該技術(shù)通常是根據(jù)預(yù)設(shè)的注塑速度和模腔的幾何形狀來(lái)決定原料的分布和兩種原料的合模點(diǎn)。采用此方法時(shí)，需要注塑機(jī)具有非常高的準(zhǔn)確性和出色的每一循環(huán)的重復(fù)性。該技術(shù)多用于一些靈活性的注塑場(chǎng)合，如加工因原料流動(dòng)性較差而受阻的部件或者將部件的功能作為重點(diǎn)考慮的加工對(duì)象。  
　　復(fù)合注塑、復(fù)合注塑的加工原理是，利用同一射嘴將兩種原料注入模內(nèi)。  
　　通常，先注入外層原料而內(nèi)層原料則被包裹在內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品的要求，外層流道可采用關(guān)閉式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。此方法通常被用于加工兩種不同成分原料組合的產(chǎn)品。一般情況下，考慮到成本方面的因素，廉價(jià)原料可被用作產(chǎn)品的內(nèi)層或外層。復(fù)合注塑多用于聚酯瓶胚、外殼類產(chǎn)品和汽車部件等產(chǎn)品的加工。以聚酯瓶胚的加工為例，通過(guò)利用復(fù)合注塑，可增強(qiáng)產(chǎn)品對(duì)光線和滲氧性的阻隔。  
　  多重注塑、多重注塑一般可分為下列幾種形式：  
　  移動(dòng)注塑、當(dāng)完成預(yù)注塑后，模具及滑塊保持閉合狀態(tài)，注塑機(jī)射嘴仍向模腔空位中注入第二部分原料，直至完成第二部分注塑并冷卻后，模具打開(kāi)，取出完整部件。通常，帶滑塊的模具不需要大的模板。因整個(gè)注塑加工并沒(méi)有改變?cè)瓉?lái)的加工工藝，這種工藝多用于幾何形狀簡(jiǎn)單的零部件，如：密封圈，蓋子和密封蓋等。  
　　轉(zhuǎn)位注塑、該技術(shù)多用于部件的第二部分注塑或產(chǎn)品形狀必須改變的加工場(chǎng)合。利用這一注塑技術(shù)，可大大提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度，因此常用于汽車用調(diào)節(jié)輪、牙刷及一次性剃須刀等的加工。  
　　移位注塑、即利用機(jī)械手將預(yù)注塑工件移至第二位置再注塑，從而給予第一和第二注塑加工最大的自由度。該技術(shù)主要用于墨合轉(zhuǎn)移軸、工藝性注塑和牙刷等加工領(lǐng)域。  
　　轉(zhuǎn)盤注塑、即動(dòng)半?？尚D(zhuǎn)，只有定半模部分會(huì)受到產(chǎn)品幾何形狀的影響，因此可以利用此技術(shù)實(shí)現(xiàn)單邊的良好設(shè)計(jì)構(gòu)思。由于該技術(shù)允許進(jìn)行同步注塑，因此常用于節(jié)省加工周期的情況下。該技術(shù)主要適用于飲用杯、手把、蓋子和密封件等的加工