4月8日，由煉化工程集團(tuán)十建公司承建的煙臺萬華乙烯裝置最后一臺塔——水汽提塔的內(nèi)件安裝圓滿結(jié)束，至此整個(gè)乙烯裝置的18臺塔內(nèi)件安裝全部完成，實(shí)現(xiàn)了又一個(gè)重要節(jié)點(diǎn)。

該項(xiàng)目共有18臺塔內(nèi)件需要安裝，安裝程序復(fù)雜，工藝要求嚴(yán)格，從2019年7月開工以來，施工人員先后克服了酷暑和嚴(yán)寒天氣，經(jīng)歷了兩節(jié)及疫情所影響的工期，結(jié)合現(xiàn)場的特點(diǎn)，創(chuàng)新了多種施工手段，尤其在內(nèi)件廠家整改和處理問題緩慢的情況下，施工人員工作中爭取主動(dòng)，幫助業(yè)主及廠家整改問題，施工進(jìn)度加快并創(chuàng)造了多處亮點(diǎn)。

最高、最重，直徑最大的丙烯精餾塔塔盤為美國霍尼韋爾產(chǎn)品，不僅制造精密，質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，安裝難度大，其筒體直徑8.5米，高114.3米，設(shè)備本體重量1460噸，塔內(nèi)件共計(jì)215層，參建團(tuán)隊(duì)知難而進(jìn)，從最初的3天安裝1層加快到兩天3層、一天2層，最終展開了8個(gè)作業(yè)面，安裝比預(yù)定工期提前30天完成，業(yè)主主管領(lǐng)導(dǎo)高度贊揚(yáng)十建職工具有困難面前特別能戰(zhàn)斗，特別有辦法，關(guān)鍵時(shí)刻能打勝仗的精神，

堿洗塔的內(nèi)件為進(jìn)口材料，全英文安裝技術(shù)圖紙帶來了極大不便，塔內(nèi)件的安裝質(zhì)量檢查執(zhí)行FMC廠家技術(shù)要求，不執(zhí)行國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，這對作業(yè)人員提出了更大的挑戰(zhàn)。面對全英文圖紙和語言交流障礙等問題，技術(shù)人員翻譯了圖紙重點(diǎn)部分和合格驗(yàn)收表單，并在現(xiàn)場與廠家技術(shù)人員溝通塔盤安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)，作業(yè)人員通過技術(shù)員的翻譯逐步掌握了安裝要領(lǐng)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，最終塔盤波紋板和通道板安裝符合廠家技術(shù)要求，水平度偏差控制在6 mm以內(nèi)，干凈整潔，達(dá)到驗(yàn)收條件。

乙烯精餾塔61C1440是第二高塔，塔高90.7米，直徑5米，凈重420噸，塔盤達(dá)129層，是乙烯裝置出產(chǎn)品的塔，內(nèi)件為304L不銹鋼材質(zhì)，首次安裝驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)塔盤的數(shù)據(jù)不合格，廠家認(rèn)可并答復(fù)處理，這一處理就停工過去了一個(gè)多月。

由于煙臺地區(qū)是多風(fēng)的冬季，塔盤安裝如再拖下去，勢必影響整個(gè)裝置的工期。項(xiàng)目部一方面協(xié)調(diào)并督促廠家加快整改進(jìn)度，一方面投入施工隊(duì)自己整改加塔盤施工。由于工作的主動(dòng)性，塔盤安裝經(jīng)過施工人員36天的加班加點(diǎn)，終于給業(yè)主完成了一份合格的“答卷”。